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01 传统接触式测速测长，为何走到瓶颈？在工业制造领域，从钢铁、线缆、造纸到纺织行业，速度与长度测量是影响产品品质与产能效率的关键参数。长久以来，接触式编码轮方案因设备结构简单、购入成本低，被广泛采用。然而，随着工业自动化与高端制造的发展，其固有问题逐渐暴露：打滑现象频发：接触面存在油污、水汽、张力波动，易导致测量误差；机械磨损严重：长期摩擦导致精度下降，需频繁更换轮体；系统维护频繁：轴承与编码器易损件增加了设备非计划停机率；精度波动较大：特别是在高速生产或材料表面状态复杂时，误差难以控制。在 “提质增效” 成为制造主旋律的当下，这种方式已经难以满足对高精度、稳定性和可靠性的更高要求。行业迫切需要一场测量方案的技术跃迁。02 激光多普勒技术，引领 “无接触式” 测速测长新方向面对传统方案的诸多局限，基于激光多普...

“激光扫描与激光衍射作为两大主流测量技术，广泛应用于工业制造、半导体、医疗设备等行业测量领域。尽管均以激光作为测量媒介，但技术原理、性能参数却存在显著差异。对于从事精密制造、质量检测等领域从业者而言，深入理解这两种技术的核心机制，是实现精准测量、保障产品质量的关键。”本文将从技术原理、测量精度、适用范围及维护特性等维度对比两种技术，为行业从业者提供专业的技术选型参考。PART.01激光扫描技术核心原理：基于时间差的几何测量 激光扫描技术的核心通过激光束的高速扫描和时间差计算实现线径测量，其过程大致为： 1. 激光束制备：激光器发射激光束，经光学透镜系统校准为平行光，形成一条极细的“激光刀刃”。2. 高速扫描运动：核心运动部件：内部搭载旋转光学棱镜（或振镜），通过电机驱动其以恒定角速度ω旋转，�...

对于线材、棒材、管材等金属或非金属材料而言，椭圆度是衡量其形状公差的关键指标之一。如何高效、精准地测量椭圆度？不仅需要专业的测量设备，更需要根据实际生产场景选择合适的测径仪方案。本文将结合行业技术要点，为您解析椭圆度测量的核心逻辑及测径仪选型的关键依据。PART01椭圆度测量原理与轴数的关联性椭圆度的定义是被测物横截面最长直径（长轴）与最短直径（短轴）的差值。要准确获取这一参数，需对横截面进行多方向的直径测量，以覆盖所有可能的轴向方向。因此，测径仪的轴数直接影响测量精度：轴数越少，盲区越大：例如，双轴测径仪仅能测量两个正交方向的直径，若被测物的长轴或短轴恰好位于这两个方向之间，则测量结果可能偏差较大。轴数越多，精度越高：四轴、六轴甚至更多轴数的仪器，能覆盖更多测量方向，显著缩小盲区，从而提升椭圆度计算的准确性。...

““国产精密测径仪器真的能打吗？”  “国产精密测径仪器到底哪家强？” ”deepseek会怎样选择国产测径仪结果出乎意料！企业选择测径仪面临的困境在高端制造领域，微细线测径仪的精度直接决定产品质量。过去，企业往往面临两难：  - 进口设备：精度高，但价格昂贵、售后响应慢；  - 国产设备：成本低，但技术参数存疑、稳定性不足。  国产测径仪，应该怎么选？“有没有一家国产厂商，能同时做到技术对标国际、服务本土高效？”  针对这个问题，根据deepSeek的行业分析，国产设备突围需满足三大条件：  ✅ 精度对标国际：精度≤0.01μm  ✅ 场景全覆盖：金属丝、光纤、超导材料等复...

15年的测径仪现场应用经验，例举每个原理测径仪的优秀厂家

没有优质拉丝模具能生产出优质的金属线材？答案：几乎不可能的。在金属线材生产中你是否遇到如下烦恼？----拉丝过程中断线----拉丝模具没用多久就出现裂纹----拉丝模具寿命过短----金属丝线表面裂纹，有刮伤痕迹----金属丝线表面粗糙----拉丝出来的线径老是出现波动----拉丝出来的线径不合格，偏大或偏小01拉丝模拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具，拉丝模的费用占拉拔费用的比重非常大，作为线材生产企业，如何降低成本，获得稳定长时间的拉伸，精确的尺寸，较好的表面质量至关重要。但如何实现呢？没有高质量的拉丝模具是难以实现的。在模具材料一定的条件下，其孔型结构又是决定拉丝模质量的关键因素，因为不同的拉伸条件需要有不同的孔型结构与其相适应，只有这样才能延长拉丝模具的寿命，创造大的经济效益。因此...

激光衍射法，激光扫描法，光学投影法原理及优缺点介绍。

经常有客户问： 你们的拉丝模具测量仪比很多厂家价格贵十几倍；同样的功能，你们最便宜的一款价格比其他都要贵很多，这几年市场上新增的拉丝模具测量仪几乎全是你们的。 你们的拉丝模具和别的到底有什么不一样？

以上视频是基于激光衍射原理研发的，他的抗抖动能力、反应速度、精度都非常好。