在工业制造领域，从钢铁、线缆、造纸到纺织行业，速度与长度测量是影响产品品质与产能效率的关键参数。
长久以来，接触式编码轮方案因设备结构简单、购入成本低，被广泛采用。
然而，随着工业自动化与高端制造的发展，其固有问题逐渐暴露：
打滑现象频发：接触面存在油污、水汽、张力波动，易导致测量误差；
机械磨损严重：长期摩擦导致精度下降，需频繁更换轮体；
系统维护频繁：轴承与编码器易损件增加了设备非计划停机率；
精度波动较大：特别是在高速生产或材料表面状态复杂时，误差难以控制。
在 “提质增效” 成为制造主旋律的当下，这种方式已经难以满足对高精度、稳定性和可靠性的更高要求。行业迫切需要一场测量方案的技术跃迁。
面对传统方案的诸多局限，基于激光多普勒效应的非接触式激光计米器应运而生，并迅速在高端制造领域崭露头角。
这类方案的核心在于：
通过两束激光照射到移动中的物体表面，捕捉反射光的频率偏移值，并以此实时计算出线速度与长度。无需与物体接触，系统即可实现高精度、长时间稳定测量。
其技术优势包括：
测量精度高：误差可控在 ±0.05%，远超接触式方案；
无打滑、无磨损：彻底避免因材料状态引起的精度波动；
全生命周期成本更优：免维护、低耗损，长期使用更具成本效益；
适应极端工况：可用于高温、高速、极薄材料等复杂应用场景；
集成更智能：部分型号支持多协议通讯、远程调试、自动补偿功能，便于与 MES、PLC 系统集成。
在实际应用中，如高速纺织线、光伏玻璃基材线、金属板材轧制线等，非接触式激光计米器正逐步取代传统方案，成为高端制造工艺中的 “测量中枢”。
“计米器虽小”，却能在生产环节中直接影响成品率、材料利用率及客户满意度。
以70net永乐高集团为代表的新一代工业测量技术提供商，正持续推动非接触式测量在核心产线上落地应用。
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